5 điều cần biết về cảm biến thông minh cho quá trình sản xuất

Nhà máy thông minh sử dụng cảm biến.

thông minh để phát hiện thông minh và xử lý dữ liệu để nâng cao năng suất.

Các cảm biến thông minh đang mang lại một sự thay đổi trong quá trình sản xuất

Cảm biến tự kiểm tra;

Các máy trạm, trong đó cảm biến và thiết bị truyền động phối hợp các trình tự và chức năng của chúng;

Cơ cấu sản xuất với các đơn vị độc lập quản lý và tối ưu hóa – sự xuất hiện của nhà máy thông minh có nghĩa là một sự thay đổi mô hình trong việc thực hiện các quá trình sản xuất và intralogistics.

Cảm biến cảm ứng và quang điện tử có thể được sử dụng để phát hiện và kiểm tra tốc độ, để phát hiện hướng quay, hoặc để phát hiện và đếm các vật thể. Đánh giá tín hiệu diễn ra trong cảm biến; các mô đun truy cập trung tâm không bắt buộc. Thay vì các xung, tốc độ, vận tốc hoặc các giá trị đếm ngược mà có thể trải qua quá trình xử lý trực tiếp hơn, sẽ được đưa ra bộ điều khiển. Đo lường thời gian và chiều dài là một ví dụ khác của một chức năng có thể được thực hiện từ xa. Bộ cảm biến thông minh phát hiện và báo cáo trực tiếp kích thước của sản phẩm, ví dụ như chiều dài, kích thước khoảng cách giữa các vật đơn lẻ, hoặc tốc độ của băng tải. Tất cả điều này xảy ra mà không có bất kỳ sự can thiệp từ hệ thống tự động hóa trung tâm và giảm tải trên hệ thống tự động hóa trung tâm tương ứng; trong một số trường hợp, bộ cảm biến thông minh thậm chí có thể thay thế các thành phần tự động phức tạp.

Chức năng debouncing từ xa được hỗ trợ rất hữu ích trong các ứng dụng cho việc phát hiện và đếm các vật thể liên quan đến một số lượng lớn các tín hiệu nhiễu vì các lý do liên quan đến quá trình hoặc môi trường. Chúng cho phép các tín hiệu được phân tích với độ trễ thời gian có thể cấu hình và các tín hiệu đang chờ xử lý chỉ trong một vài giây giây được xác định là nhiễu và bị triệt tiêu. Phân tích này được thực hiện tại bộ cảm biến – không phải kiểm soát cũng không phải là mạng được tải với một số lượng lớn các tín hiệu thời gian quan trọng mà phân tích có thể là quan trọng cho quá trình.

Tính truy nguyên được thông qua một chức năng tem thời gian thực hiện trong cảm biến cho phép đồng bộ các chức năng của các bộ cảm biến / bộ truyền động mà không bị trì hoãn. Các hiệu ứng Jitter có thể xảy ra trong quá trình truyền tín hiệu đến PLC và trong bối cảnh thực hiện chương trình trên PLC được tránh qua quá trình đồng bộ hóa thời gian thực dựa trên tem thời gian. Điều này cho phép tăng tốc độ máy cũng như tạo điều kiện cho việc điều khiển thiết bị truyền động có độ chính xác cao.

Một mặt, lợi ích tiềm tàng của Bộ cảm biến Thông minh có tính chất gia tăng – dựa trên sự gia tăng dần dần hiệu quả của các tác vụ hiện tại, ví dụ như tải thông số để nhanh chóng phục hồi và thay thế thiết bị dễ dàng, quản lý công thức và theo dõi điều kiện. Mặt khác, mức độ đổi mới vốn có trong Giải pháp Bộ cảm biến Thông minh có tính chất triệt để hơn. Trí thông minh từ xa của họ cho phép họ hoàn thành Nhiệm vụ thông minh và làm như vậy để tạo ra thông tin phát hiện chất lượng mới tốt hơn.

Kết hợp với một cảm biến khác, thông tin này có thể được cung cấp cho các hệ thống cấp cao (PLC, ERP, Cloud). Tiềm năng tăng trưởng và triệt để cho sự đổi mới này đang mở ra những quan điểm phá hoại song song với ngành công nghiệp 4.0. Bộ cảm biến thông minh kết hợp nhiều chức năng tích hợp và tự chủ cùng với các tùy chọn cho cả Internet of Things và Internet of Services. Máy móc, hệ thống, và các nhà máy đang được kết nối thông minh, làm việc tự chủ đến một mức độ rộng lớn, và do đó đạt được sự linh hoạt tối đa ở mọi cấp độ. Sự thay đổi mô hình trong sản xuất, kích hoạt bởi cảm biến thông minh và cảm biến sẵn sàng, là trong xoay.